拆装配卸调度绞车的注意事项,调度绞车的拆卸与装配一定要严格按照规定来进行操作,绞车安全,事无大小,严格、良好的操作习惯是绞车安全工作的保证,徐州市双赢矿山设备有限公司坐落于交通要道徐州,交通运输方便快捷,同时公司为您准备大量的贴心服务,包括,绞车选型服务,绞车型号推荐服务,绞车图片展示,绞车维护,绞车改造等等,下面就为大家介绍调度绞车的拆卸与装配的相关注意事项,正文:  调度绞车也就是人们常说的矿用小绞车,在使用过程中避免不了的就是采购之后的安全和转移工作地点时的拆卸问题  调度绞车安全拆卸守则:  拆卸绞车前应首先拆除卷筒上的钢丝绳并切断电源。  

1. 拆开两个刹车装置的杠杆系统;即拆除铰链螺栓、叉头、刹车把、小轴并拔出底座上的定位销,拆除各底脚螺钉。  2. 将电机连同卷筒和底座分离后(最好置于平台上),拆除电机齿轮组装的轴承套和卷筒的固定螺丝、将电机和卷筒分离、然后拆下两个刹车装置的刹车带。  3. 轴承支架组装的拆卸:  (1)先将卷筒立起(卷筒刹车毂端朝下),然后拆下轴承支架组装的轴承盖后,卸去大、小圆螺母和垫圈,用长螺钉旋入轴承支架的原螺纹孔中、顶住挡盘,将224轴承以及轴承支架和滑圈一起顶出。  (2)拆卸大内齿轮:首先卸掉大内齿圈和滑盘固定的三个紧定螺钉,再用专用带有螺纹(M20)的拔子旋在挡盘(M20)的螺纹上,这时顶住行星架的端部、将大内齿圈和挡盘及309轴承一起拆下,然后再分解各件。  4. 拆卸大齿轮架组装:先拆出行星齿轮架(大齿轮架)和卷筒固定的六个连接螺栓,再以刹车把的铰链螺栓旋入行星架的工艺孔顶住卷筒继续旋入、即将大齿轮架部件顶出。  拆出固定轴承隔环的顶丝(M12)、再用铜棒伸入齿轮架φ12孔中,将连轴齿轮及小内齿轮与轴承一并打出、并逐个拆开其各个零件。  5. 将卷筒翻转倒立,拆下轴承套和小内齿轮架组装与卷筒固定的紧定螺钉,然后用两只M12的螺钉旋入轴承套的M12工艺孔中、将其平稳取出,去掉弹簧挡圈后通过2孔φ10可将轴承外环打出。  6. 再用M12的螺钉旋入小齿轮架的两个工艺孔中、取出小齿轮架组装,然后取下小齿轮架组装内的弹簧挡圈和M12顶丝、分别将连轴齿轮和轴承拆开。  7. 电机齿轮拆出:先取下弹簧圈、轴承内环和毛毡挡板,然后用专用拔子将电机端盖拔下,取下电机轴上的弹簧挡圈、通过电机齿轮上的3个φ17孔将电机齿轮拔下。 在拆卸过程中应注意的是:拆卸弹簧圈时应使用专用弹簧钳以防止弹簧圈断裂。  绞车的装配过程按以上相对应的步骤进行,装配时应注意以下几个问题。  1. 大内齿圈与卷筒之间应保证有1~1.4毫米的间隙可以通过调整垫的厚薄来实现。  2. 电动机和轴承支架的中心高力求一致,偏差不大于0.1毫米。  3. 刹车的松紧、可由铰链螺栓来调整。  4. 调整刹车把上定位螺钉的位置、以保证刹车性能良好。  5. 各轴承以及定位件一定要装配到位。轴承以热装为好(在油中加热、油温在120~140度之间),装前应先在配合面上涂以适量的机油,轴承内填入约2/3容积量的润滑脂;卷筒内填入2~2.5公斤润滑脂。润滑脂推荐用3号钙基脂(其运动粘度为50度时17~33厘斯)。